Деревообрабатывающий станок для изготовления ульев

Какой станок выбрать для изготовления ульев

Приобретение новых ульев при расширении пасеки – одна из самых ощутимых трат для семейного бюджета. Неудивительно, что к производству пчелиных домиков своими руками стремятся многие пчеловоды.

Облегчить задачу в этом случае поможет качественный деревообрабатывающий станок для изготовления ульев. В интернете предлагается множество вариантов такого оборудования, смонтированного в домашних условиях, зачастую из подручных материалов. Для более взыскательных хозяев, могущих позволить себе заводскую модель, подходят компактные станки компании «Белмаш».

На чем остановить выбор

Если вы впервые выбираете станок для домашней мастерской, обратите внимание на следующие моменты:

  1. Технические характеристики и возможности оборудования – максимальную длину, доступную для заготовок, глубину отверстий при сверлении, ширину и глубину строгания.
  2. Тип станины – от него напрямую будет зависеть стоимость станка. Модели с литой станиной больше подходят для обработки больших деталей. Соответственно, стоят они дороже, так как предназначены для крупного производства. А вот оборудование со сварной станиной изначально рассчитано на мелкие или средние мастерские – его цена относительно невысока. Обработать на таком станке можно средние по величине заготовки.
  3. Представленный на рынке ассортимент. Чем больше моделей у производителя, тем проще сделать выбор при покупке.

Станки заводского производства

В качестве примера универсального станка для обработки древесины мы рассмотрим «Мастер-Универсал 2 500Е».

Это компактный агрегат, успешно выполняющий несколько функций: распиловку древесины вдоль и поперек, строгание заготовок, сверление, фрезерование. Он оснащен электронным блоком, способным запускать оборудование даже при снижении напряжения в электросети (допустимый минимум 160 вольт). За удаление стружки отвечает специальный переходник.

В комплектацию входит температурное реле, линейка, два ножа, пиловочный и строгальный стол, запасные части для распиловки под прямым углом. Также к изделию прилагаются индивидуальные средства защиты – очки и маска.

Дополнительно у этого же производителя можно приобрести:

  • рейсмусовую приставку;
  • прижимное устройство, облегчающее строгание;
  • рабочий стол, укомплектованный регулируемыми по высоте ножками.

Цена порядка 20 000 рублей. На вторичном рынке от 5 000 рублей. Станок сертифицирован по ГОСТу. Производитель дает гарантию на него в течение одного года.

Технические параметры

В собранном виде станок весит 61 килограмм, что позволяет беспрепятственно транспортировать или перемещать его в пределах мастерской.

Двигатель асинхронный мощностью 2 500 ватт, защищенный от перегрева и приспособленный к пуску при заниженных показателях напряжения в электросети. Максимальное число оборотов 5 500 в минуту. Присутствует аварийное отключение – в случае неполадок станок можно остановить за считанные секунды.

Упор со шкалой помогает уложить заготовку на столе под необходимым углом, что позволяет достичь высокой точности обработки. Устойчивость оборудования обеспечено за счет демпферов на опорных ножках и широкого основания.

Другие важные характеристики:

  • ширина ножей 250 мм;
  • толщина диска для пиления 1,8 мм;
  • глубина пропила до 100 мм;
  • наименьшая высота срезов 3,5 мм;
  • габариты фрезеровочного стола – 370 на 200 мм;
  • габариты строгального стола – 882 на 318 мм;
  • габариты пиловочного стола – 750 на 510 мм.

Возможности и особенности эксплуатации

Указанная модель самая мощная в своей линейке. Предназначена она, прежде всего, для бытового использования. Подключается к однофазной электросети. Источник питания должен иметь защиту, рассчитанную на 16 ампер.

По отзывам домашних мастеров, станок отлично справляется с выборкой четвертей, что облегчает производство ульев.
Распиливать доски можно как поперек, так и вдоль древесных волокон. Для продольного распиливания имеется специальная направляющая линейка, позволяющая точно задать определенную глубину.

Доступно строгание трех видов: по ребрам, под углом, по кромкам. Для удобства выполнения этой операции агрегат оснащен прижимным устройством.

Для распиловки широкой накладной предназначен отдельный стол, который устанавливается при необходимости над строгальной плоскостью. Пиловочная плоскость легко регулируется по высоте – мастеру проще контролировать выступание пилы над плоскостью заготовки, что позволяет раскраивать даже листовые материалы.

Отзывы об этой модели противоречивые. Есть жалобы на ненадежность станины, перегрев двигателя. С другой стороны, это один из бюджетных вариантов, доступный по цене пчеловодам-новичкам.

У некоторых мастеров, судя по тем же отзывам в интернете, станок проработал без проблем от 4 до 8 лет. Они подчеркивают, что многое зависит от человека, который работает с оборудованием. В отдельных случаях агрегат эксплуатируется восьмичасовой рабочий день без перегрева электродвигателя и других проблем.

Самодельные станки

Как уже было отмечено выше, интернет пестрит видео-обзорами самодельных деревообрабатывающих станков. Многие из них универсальны по своим техническим возможностям.

Ниже приведены яркие примеры подобного оборудования.

Здесь мастер подчеркивает, что использует фрезы по металлу. Меньшая подходит для пропиливания фальцев, предназначенных для установки рамок в улье. Большая с шириной в 12 мм применяется для пропиливания наружных пазов, на которые затем ставится корпус либо подкрышник.

В этом видео мастер подробно поясняет, какими инструментами он пользуется при изготовлении пчелиных ульев. А также описывает свой самодельный станок – самое главное, по его словам, оборудование в домашней мастерской.

Агрегат рассчитан на четыре операции: фугование, пиление, фрезерование и использование рейсмуса для подгонки заготовки под нужный размер.

Видео-обзоры других самодельных механизмов, используемых пасечниками, вы можете посмотреть здесь: Самодельный деревообрабатывающий станок для рамок

Поделиться ссылкой на статью в социальных сетях:

Среднерусские пчёлы—форум пчеловодов.

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Станки по дереву в пчеловодстве

Сообщений 1 страница 30 из 75

Поделиться12013-05-22 19:23:16

  • Автор: Андреано
  • Администратор
  • Откуда: Омская область
  • Порода пчёл: местной селекции
  • Стаж пчеловодства: 15-20 лет
  • Количество пчелосемей: 20-30
  • Тип ульев: разные
  • Возраст: 48 [1971-06-15]
  • Пол: Мужской
  • Зарегистрирован: 2013-01-07
  • Сообщений: 1934
  • Уважение: [+60/-5]
  • Позитив: [+77/-16]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 29 дней
  • Последний визит:
    Сегодня 15:11:25

Пчеловоды-достаточно мастеровые люди,и разный деревянный пасечный инвентарь,который является традиционным в пчеловодстве благодаря своей экологичности,изготовляют в большинстве своём сами.
Конечно же для этого используется самый разнообразный инструмент,как промышленного производства,так и своего,кустарного,порой не уступающего,а иной раз и превосходящего по функциональности и удобству промышленному.
Тут и рейсмуссы,и распиловочные,и фрезерные. А ведь есть еще и вспомогательный инструмент-всякие каретки там,направляющие.
В общем предлагаю поделиться своими наработками.
Конечно же,очень приветствуются фото.

Сейчас вот в раздумьях о распиловочном станке.
Желаю,чтобы торцовка на нем была качественной,чётко 90 градусов,как и точность распила.Кто что подсоветует?
В общем,тема как раз для того,чтобы поделиться между собой своими размышлениями.
Новички пусть задают вопросы,а знающие,опытные помогут найти оптимальное решение.

Поделиться22013-05-22 20:22:11

  • Автор: Brakonier
  • Заблокирован
  • Откуда: Север томской.
  • Порода пчёл: среднерусские,северо-енисейская популяция.
  • Стаж пчеловодства: 15-20 лет
  • Количество пчелосемей: 20-30
  • Тип ульев: лежаки-термоса
  • Зарегистрирован: 2012-09-13
  • Сообщений: 1379
  • Уважение: [+13/-8]
  • Позитив: [+40/-1]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 4 дня
  • Последний визит:
    2017-10-27 19:47:44

Хорошую тему открыл.И мне пришло время переходить с лежаков на многокорпусные,а для этого придётся приобретать деревообрабатывающие станки.
Кое-какие уже присмотрел,осенью начну покупать.
Придётся покупать:
Станок фуг-рейсмус. HC 260 C WNB EL
http://www.youtube.com/watch?v=Fxa_c1eKMg4
Для строгания и рейсмусования досок.
Пила торцовочная “Корвет-4-430” 23203 .Лучше отдельная торцовка ,
ей удобнее и точнее производить поперечное пиление в заданный размер.
http://www.youtube.com/watch?v=ANlVhoxruZI
Фрезер.Выбор огромен
http://m-plus.tomsk.ru/catalog/?idt=685
Циркулярку Metabo TKHS 315 C 2000 WNB
http://www.youtube.com/watch?v=X3s5AQt0nWY
И отдельный портативный рейсмус для выравнивания щитов после склейки.
Рейсмусовый станок Metabo DH 330.
http://www.youtube.com/watch?v=1I7Aye0RurU
Отзывы и рекомендации по станкам можно найти на сайте:
http://forum.woodtools.ru/

Поделиться32013-05-22 21:13:37

  • Автор: mickhail
  • Активный участник
  • Откуда: Кировский район,Лен.области,Ке
  • Порода пчёл: среднерусские
  • Стаж пчеловодства: 10-15 лет
  • Количество пчелосемей: 8
  • Тип ульев: Дадан10,12,14,16,20 рамочные
  • Возраст: 67 [1953-02-20]
  • Пол: Мужской
  • Зарегистрирован: 2012-06-07
  • Сообщений: 332
  • Уважение: [+3/-0]
  • Позитив: [+6/-0]
  • Провел на форуме:
    6 дней 10 часов
  • Последний визит:
    2020-01-10 15:15:55

В своей практике использую станок ДО ДМ-19210 и рейсмус Корвет 21-330,пока доволен.

Поделиться42013-05-22 21:17:53

  • Автор: Андреано
  • Администратор
  • Откуда: Омская область
  • Порода пчёл: местной селекции
  • Стаж пчеловодства: 15-20 лет
  • Количество пчелосемей: 20-30
  • Тип ульев: разные
  • Возраст: 48 [1971-06-15]
  • Пол: Мужской
  • Зарегистрирован: 2013-01-07
  • Сообщений: 1934
  • Уважение: [+60/-5]
  • Позитив: [+77/-16]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 29 дней
  • Последний визит:
    Сегодня 15:11:25

Кое-какие уже присмотрел,осенью начну покупать.

Мда )))
Серьезно решил подготавливаться!
Где планируешь приобретать инструмент?
Через интернет,или у себя в Томской области всё есть?
Торцовок таких я еще в продаже у нас не видел.
А марке Метабо приоритет,по моему,делаешь?

В своей практике использую станок ДО ДМ-19210 и рейсмус Корвет 21-330,пока доволен.

На многофункциональном хорошо работать,когда много заготовок.Настроил на одну операцию,и вперед.Затем перестроил на другую операцию.
При ремонте ульев возникает необходимость часто перестраивать станок.
Как у него в этом плане?Быстро перестраивается и настраивается?Насколько точен станок?Давно служит?

Поделиться52013-05-22 21:34:10

  • Автор: Brakonier
  • Заблокирован
  • Откуда: Север томской.
  • Порода пчёл: среднерусские,северо-енисейская популяция.
  • Стаж пчеловодства: 15-20 лет
  • Количество пчелосемей: 20-30
  • Тип ульев: лежаки-термоса
  • Зарегистрирован: 2012-09-13
  • Сообщений: 1379
  • Уважение: [+13/-8]
  • Позитив: [+40/-1]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 4 дня
  • Последний визит:
    2017-10-27 19:47:44

Где планируешь приобретать инструмент?

Всё могу купить в Томске.
http://m-plus.tomsk.ru/
Метабо мне больше нравится по цене и качеству.
Можно купить один комбинированый станок Прораб 14,но у него вес за 200кг.
А эти я могу сам привезти на машине и не строя столярку,всё лето строгать во дворе,под навесом.
А мысль пришла мне в голову,после посещения магазина ПЧЕЛОВОДСТВО,где стоят обычные даданы с неотьёмным дном и одной надставкой по цене 5тыр.
А со станками я могу наделать разных ульев не только для себя,но и для всех желающих))

Поделиться62013-05-22 21:56:39

  • Автор: mickhail
  • Активный участник
  • Откуда: Кировский район,Лен.области,Ке
  • Порода пчёл: среднерусские
  • Стаж пчеловодства: 10-15 лет
  • Количество пчелосемей: 8
  • Тип ульев: Дадан10,12,14,16,20 рамочные
  • Возраст: 67 [1953-02-20]
  • Пол: Мужской
  • Зарегистрирован: 2012-06-07
  • Сообщений: 332
  • Уважение: [+3/-0]
  • Позитив: [+6/-0]
  • Провел на форуме:
    6 дней 10 часов
  • Последний визит:
    2020-01-10 15:15:55

Насколько точен станок?Давно служит?

Для изготовления ульев точности достаточно,а работает с 2008 года,правда кой какие приспособы уже сам изобретал.

Поделиться72013-05-23 09:19:51

  • Автор: dm.medvedev73
  • Активный участник
  • Откуда: Тверская обл.
  • Порода пчёл: СР,местные
  • Стаж пчеловодства: 10-15 лет
  • Количество пчелосемей: 30-40
  • Тип ульев: 10и12р.Дадан
  • Возраст: 46 [1973-11-11]
  • Пол: Мужской
  • Зарегистрирован: 2012-07-20
  • Сообщений: 3651
  • Уважение: [+92/-9]
  • Позитив: [+69/-2]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 4 дня
  • Последний визит:
    2020-02-25 00:08:18

Станки – это классные штуки такие. я прям тащусь от них
Все бы купил . но иногда руки чешутся самому чё нибудь сваять. Вот кпримеру такой



Кому интересен весь процесс изготовления этого станка ,рассказывал тут – http://www.pchelovod.info/index.php?sho … p;p=797538
Задумок в голове много,жаль времени нехватает их осуществить.
Кто собирается делать ульи в небольших количествах , порекомендовал бы купить комбинированный станок с фунцией рейсмуса и всё – его хватит .Как на станке можно сделать торцовку тоже могу показать – космические технологии нетребуются

Поделиться82013-05-23 09:48:23

  • Автор: Brakonier
  • Заблокирован
  • Откуда: Север томской.
  • Порода пчёл: среднерусские,северо-енисейская популяция.
  • Стаж пчеловодства: 15-20 лет
  • Количество пчелосемей: 20-30
  • Тип ульев: лежаки-термоса
  • Зарегистрирован: 2012-09-13
  • Сообщений: 1379
  • Уважение: [+13/-8]
  • Позитив: [+40/-1]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 4 дня
  • Последний визит:
    2017-10-27 19:47:44

Все бы купил . но иногда руки чешутся самому чё нибудь сваять..

Дмитрий,тебе пора менять ник на dm.medvedev73-samodelkin

Поделиться92013-05-23 09:57:38

  • Автор: dm.medvedev73
  • Активный участник
  • Откуда: Тверская обл.
  • Порода пчёл: СР,местные
  • Стаж пчеловодства: 10-15 лет
  • Количество пчелосемей: 30-40
  • Тип ульев: 10и12р.Дадан
  • Возраст: 46 [1973-11-11]
  • Пол: Мужской
  • Зарегистрирован: 2012-07-20
  • Сообщений: 3651
  • Уважение: [+92/-9]
  • Позитив: [+69/-2]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 4 дня
  • Последний визит:
    2020-02-25 00:08:18

Вот маток научусь сам выводить , может поменяю

Поделиться102013-05-23 21:00:04

  • Автор: Андреано
  • Администратор
  • Откуда: Омская область
  • Порода пчёл: местной селекции
  • Стаж пчеловодства: 15-20 лет
  • Количество пчелосемей: 20-30
  • Тип ульев: разные
  • Возраст: 48 [1971-06-15]
  • Пол: Мужской
  • Зарегистрирован: 2013-01-07
  • Сообщений: 1934
  • Уважение: [+60/-5]
  • Позитив: [+77/-16]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 29 дней
  • Последний визит:
    Сегодня 15:11:25

Кто собирается делать ульи в небольших количествах , порекомендовал бы купить комбинированный станок с фунцией рейсмуса и всё – его хватит .Как на станке можно сделать торцовку тоже могу показать – космические технологии нетребуются

Ну конечно покажи,Дмитрий,пожалуйста.Кому-нибудь непременно пригодится.Самому очень любопытно. )))

Все бы купил . но иногда руки чешутся самому чё нибудь сваять.

Дык,это. Заметно
Вощинный заводик еще не запустил?
Brakonier,а как у тебя с сервисным центром Метабо?Есть?Ну и специализированный магазин,считаю,должен быть рядом.
У нас я и станков Метабо я не встречал,и сервисцентров тоже.Хотя станки их мне тоже нравятся.
В общем,думаю,что если поблизости нет специализированного магазина,и сервисного центра,то это может создать определенные трудности.По Метабо почитай отзывы по интернету,поищи.Аппараты у них классные,но с расходниками,насколько я понял,промблемы.Может,у вас и не так в области.

Читайте также:  Улей Рута: особенности, размеры и цены

Поделиться112013-05-24 08:39:02

  • Автор: Brakonier
  • Заблокирован
  • Откуда: Север томской.
  • Порода пчёл: среднерусские,северо-енисейская популяция.
  • Стаж пчеловодства: 15-20 лет
  • Количество пчелосемей: 20-30
  • Тип ульев: лежаки-термоса
  • Зарегистрирован: 2012-09-13
  • Сообщений: 1379
  • Уважение: [+13/-8]
  • Позитив: [+40/-1]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 4 дня
  • Последний визит:
    2017-10-27 19:47:44

Brakonier,а как у тебя с сервисным центром Метабо?Есть?Ну и специализированный магазин,считаю,должен быть рядом

Я же давал ссылку.
Специализированный магазин и сервисный центр при нём.Всё без проблем.
http://m-plus.tomsk.ru/catalog/?idt=7

Поделиться122013-05-24 20:29:16

  • Автор: Андреано
  • Администратор
  • Откуда: Омская область
  • Порода пчёл: местной селекции
  • Стаж пчеловодства: 15-20 лет
  • Количество пчелосемей: 20-30
  • Тип ульев: разные
  • Возраст: 48 [1971-06-15]
  • Пол: Мужской
  • Зарегистрирован: 2013-01-07
  • Сообщений: 1934
  • Уважение: [+60/-5]
  • Позитив: [+77/-16]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 29 дней
  • Последний визит:
    Сегодня 15:11:25

Я же давал ссылку.
Специализированный магазин и сервисный центр при нём.Всё без проблем.

А,ну да.Сразу не усек.Действительно.Тогда всё ОК!

dm.medvedev73,Дима,это,про станок вощинный я без иронии,если что.Молодец,короче.
По торцовке на станок не забудь поделиться с нами )))

ПС Что-то вспомнилось,как я начинал пчеловодить,и деньги вкладывал в это дело.Так вот,станок большой мне был не по деньгам.Всё было спущено на пчелоинвентарь.А увидел в Торговом центре дрель удмуртскую Универсал с разными всякими насадками.Там и пила до 40мм,и рубанок,и лобзик. Блин!Как же он меня выручил!Сколько перепилил,перестругал.Сам уже сделал к ней насадку под наждак,благо к дрели прилагался специальный кронштейн,позволяющий крепить дрель к столу.Да и как болгаркой пользовался,поставив вулканит.В общем,служит до сих пор верой и правдой с 1997 года.Вот такое качество инструмента
Знаком ли кто с таким?Просто интересно.
Даже в инете нашел о нем.У меня набор УН-9А
http://oootdl.narod.ru/elinstr/elinstr.htm

Как построить бизнес по изготовлению и продаже ульев?

В южных регионах нашей страны многие предприниматели занимаются разведением пчел – «для себя» или с целью продажи меда клиентам. И им для ведения дела обязательно требуются расходные материалы. Если купить оборудование для производства ульев, можно поставлять на рынок качественные «домики» для пчел, которые будут востребованы среди частных пасечников. Что предстоит учесть, планируя бизнес? Какую прибыль принесет предпринимательская деятельность в этой сфере?

Продажа ульев для пчел выгодна, в первую очередь, по причине практически полного отсутствия конкуренции в данной нише. Пчеловоды вынуждены либо сами делать ульи, либо покупать их втридорога у перекупщиков.

Стартовые инвестиции – 20000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Стратегия развития бизнеса

Запуская бизнес по производству ульев, важно учитывать то, насколько много в конкретном регионе пасек. Если таковых нет, то лучше отказаться от этой идеи, поскольку придется вкладывать значительные средства на раскрутку своего производства и доставку готовой продукции клиенту в отдаленные области. Да и конечная стоимость изделий тогда возрастет – пасечникам куда выгоднее будет сотрудничать с производствами, расположенными территориально ближе.

Начинать работу лучше уже с налаженными каналами сбыта – тогда все вложения окупятся гораздо скорее.

Если вы уверены, что спрос на изделия определенно будет, то начните изготовление ульев своими руками – расходы на запуск бизнеса будут минимальными. Все, что потребуется – нехитрое плотницкое оборудование и деревянное сырье. А чтобы организовать массовое производство ульев, нужны более серьезные вложения на покупку профессионального оборудования и найм рабочего персонала. Но в этом случае, при условии налаженных каналов сбыта, у предпринимателя есть шанс зарабатывать больше.

Стройте бизнес сразу по 2 направлениям – делайте ульи под заказ и продавайте уже готовые «домики». В дальнейшем, когда изготовление ульев в домашних условиях станет приносить стабильно высокие доходы, можно открыть собственный интернет-магазин и реализовать товар онлайн. Этим же путем можно пойти тем, кто живет в тех районах, где не функционируют пчеловодческие хозяйства.

Какой «ассортимент» ульев предложить клиентам?

Производство пчелиных ульев может осуществляться по разным технологиям. И отличия будут заключаться в самой конструкции изделий. Среди пасечников востребованы следующие виды ульев:

  • Улей-лежак. Самая простая конструкция ульев, которая активно используется на небольших частных пасеках. Хозяйства покрупнее предпочитают использовать другие ульи.
  • Альпийский улей. Характеризуется большей вместительностью, возможностью изолировать пчелиную матку, изменять конфигурацию конструкции. В данном случае, технология изготовления ульев предполагает использование меньшей по ширине рамки.
  • Многокорпусные ульи. Это лучшая по своему «функционалу» конструкция. Изготовление многокорпусного улья более сложное, но такие «домики» пользуются большой популярностью у пчеловодов – есть шанс увеличить размеры прибыли.

Предлагайте потенциальным клиентам все виды ульев – тогда можно быстрее освоить эту нишу и завоевать доверие потребителей.

Сырье и материалы, необходимые для бизнеса

Основное сырье, которое вы станете использовать – древесина. Производители для работы закупают, в основном, сосновые или еловые доски высшего и первого сорта. Эта порода дерева славится своей высокой плотностью – улей прослужит гораздо дольше. К тому же, материал хорошо сохраняют тепло – что очень важно при разведении пчел в регионах, где прохладные зимы. Отличной альтернативой натуральному дереву может становится фанера – она недорого стоит, легкая по весу, износостойкая. Но фанеру перед использованием нужно обязательно покрывать защитными составам, чтобы предотвратить ее порчу.

Прежде чем сырье будут обрабатывать станки для производства ульев, древесина подготавливается – сушится до 10 % влажности, шлифуется и распиливается по определенным размерам.

Возможно также и изготовление ульев из пенополистирола. Это легкий, хорошо сохраняющий тепло материал, который стоит несколько дешевле древесного сырья. Технология изготовления таких ульев идентична тем, что сделаны из досок. Но пенополистерольные «домики» для пчел не сильно востребованы на рынке – по мнению многих пчеловодов, они не настолько прочны, как деревянные. Для изготовления таких ульев вам потребуется монолитная форма ППУ для производства ульев и материалы для утепления.


Изготовление корпусов ульев и прочих его составных частей будет осуществляться с помощью следующих инструментов и подручных материалов:

Этого списка оборудования вполне хватит для домашнего бизнеса. А вот для крупных цехов потребуются профессиональные станки с высокой мощностью – вы будете производить крупные партии изделий. Здесь не обойтись без электрических пил, дрелей, шлифовальных машин.

Вы не найдете в продаже специализированных автоматических линий по производству ульев. Сборка конструкции все равно будет осуществляться вручную – из заготовленных деталей.

Какое-то специализированное оборудование для производства полиуретановых ульев не потребуется – вы можете использовать тот же «инвентарь» для работы, что и при изготовлении деревянных «домиков».

Технология изготовления ульев

Если вы знакомы с плотницким делом, то изготовить «простой» улей не составит для вас труда. Но даже не имея навыков, технологию вполне реально изучить.

Если до этого вы никогда не имели дела с обработкой древесины, то сначала придется «потренироваться», чтобы на выходе получать высококачественные изделия. Даже опытные мастера перед началом работы делают подробный чертеж будущего изделия.

Улей состоит из следующих частей:

  • Корпус. Это стены будущего изделия. В зависимости от конструктивных особенностей, улей может содержать ни один корпус, а несколько. Но в любом случае, он будет предусматривать наличие нескольких параллельных разъемов для рамок. Размер корпуса может варьироваться – все зависит от конкретного чертежа.
  • Рамки. Они нужны для того, чтобы насекомые смогли «строить» свои соты. Улей может вмещать до 20 рамок. Производство рамок для ульев не представляет ничего сложного – потребуются только 4 деревянных планки, которые соединяются гвоздями между собой. В сделанную рамку вставляется вощина, которая крепится к натянутой между планками проволокой. Размеры рамок будут зависть от геометрии самого улья. Специализированная линия по производству рамок для ульев не нужна – эту часть жилища для пчел легко сделать самостоятельно. Рамки в процессе сборки готового улья подвешиваются на деревянные плечики.
  • Магазины. Этот элемент необязателен – он служит лишь для облегчения работы пчеловода.
  • Подкрышник. Это, по сути, тот же магазин – только без выемок для рамок. Устройство необходимо для улучшения условий жизни насекомых – они смогут беспрепятственно передвигаться по своему жилищу. Именно в подкрышник укладывается утеплитель и монтируется кормушка. Он изготавливается из легкой древесины.
  • Кормушка. Ее применяют, чтобы подкармливать насекомых весной и осенью. Вы можете изготовить верхнюю и внутриульевую кормушку.
  • Крышка. Для ее изготовления лучше брать легкий материал – подойдет фанера, перекрытая железом. Свободное пространство, что образуется под крышей, занимается магазином. Крыша может быть плоской или двускатной. Плоская конструкция более удобна в плане транспортировки улья.
  • Пол. Днище располагается под низом корпуса. Оно может быть съемным и несъемным. Первый вариант значительно лучше, поскольку облегчает пчеловоду задачу по уход за пчелиной семьей. Изготовление дна улья потребует наличия 2 слоев. Первый слой днища с прослойкой из рубероида и картона по технологии должен выступать на 1-2 см впереди корпуса. За этим слоем следует другой – внешний.

Когда закончено изготовление рамок для ульев и прочих его элементов, можно приступать к сборке всей конструкции. Если работа была выполнена по чертежу, с этим проблем возникнуть не должно – все «детали» встанут на свое место без зазоров. Сначала с помощью клея и гвоздей собирается корпус – важно, чтобы углы досок были строго прямыми. На внутренних стенках устраиваются выемки под рамки. Потом к корпусу крепится потолок и дно.

Продажа ульев и возможная прибыль от ведения бизнеса

Прежде чем купить станок для изготовления ульев и запустить бизнес, учтите все возможные риски. Те изделия, которые вы станете реализовать, пользуются спросом у очень узкого круга потребителей. И скорее всего, пасечники уже сотрудничают с постоянными поставщиками «домиков» и всех расходных элементов. Немаловажен и другой фактор – продажи будут носить сезонный характер. Летом, осенью и зимой заработок будет невысоким.

Чтобы получать большую прибыль, предлагайте покупателям не только готовые ульи, но и «комплектующие» по отдельности. Продажа рамок для ульев, магазинов, кормушек – это принесет дополнительный доход.

На первых порах, пока ваше предприятие не наработало клиентскую базу крупных пчеловодческих хозяйств, ориентируйтесь на частников. Запустите собственный сайт с информацией об услугах, развесьте объявления в частных секторах вашего населенного пункта. Чтобы удовлетворить пожелания клиентов, в наличии у вас всегда должны иметься уже готовые конструкции. Они послужат и некой «демонстрацией» ваших навыков.

Чтобы купить все необходимое оборудование для производства рамок для ульев и прочих элементов конструкции, вы потратите не более 30000 руб. А если все инструменты уже есть в наличии, вы минимизируете расходы. На закупку сырья уйдет порядка 20000-50000 руб. Начинаете дело самостоятельно? Тогда не придется тратиться на найм рабочего персонала и аренду помещения.

Крупный цех по изготовлению улей, потребует более внушительных расходов на старте – нужен профессиональный станок для изготовления рамок для ульев и деревообрабатывающее оборудование, отдельное помещение, штат рабочих. На все у вас уйдет не менее 300000 руб.

Конечную прибыль от ведения бизнеса обозначить сложно – многое зависит от уровня продаж и установленных на готовые изделия цен. В среднем, деревянный улей простой конфигурации стоит в районе 3000 руб. 1 человек за день может изготовить до 3 конструкций. Главное – сбыть сделанную продукцию. Чтобы найти клиентов, можно предлагать потенциальным клиентам ульи по более низкой цене, чем у конкурентов.

Оборудование для производства ульев

Самостоятельное изготовление ульев делает добычу меда более рентабельной, а процесс работы с древесиной увлекает и превращает пчеловодство в истинное творчество. Для эффективной работы необходимо иметь сухой пиломатериал, желательно разных пород. Наиболее качественным и ценным, но сравнительно дорогим материалом, безусловно, является сибирский кедр. Для изготовления корпусных и магазинных рамок лучше использовать только кедр, это хорошо для пчел и его легко обрабатывать. Корпуса и донья изготавливают из сосны и лиственницы, иногда применяют кедровые детали.

Ручная обработка древесины малоэффективна, хотя иногда, сложные детали, труднодоступные места и приходится обрабатывать вручную. Для массового производства лучше применять деревообрабатывающие станки, оснастку и средства унификации при мелкосерийном производстве. Для этого применяют рамы, ограничители габаритов, и другие оригинальные приспособления.

Для грубого резания древесины пригодна цепная пила. Продольные и поперечные резы крупногабаритного материала выполняют на большой циркулярной пиле, с пильными дисками диаметром до 500 мм и двигателем, мощностью в 3 кВт. Предпочтительно наличие в столярке трехфазной сети, однако возможна работа станков от бытовой осветительной сети напряжением 220В. Следует лишь позаботиться о большом сечении проводов на вводе (не менее 8 кв.мм по меди), значительном сечении и ограниченной общей протяженности проводов электропроводки.

Читайте также:  Какую роль на пасеке выполняет медогонка

Для ответственных работ по пилению дорогостоящего кедрового материала предпочтительно иметь малую циркулярную пилу, высокой точности, с двигателем мощностью в 1 – 1,5 кВт. Удобно, когда конструкция пил предусматривает регулирование высоты или наклона рабочей поверхности стола, а частота вращения рабочего вала не менее 3500 об/мин. Пильные диски лучше применять многозубые с победитовыми напайками. При пилении кедрового материала на корпусные и магазинные рамки лучшие результаты дает применение закаленных промышленных дисковых фрез из инструментальной стали. Они обеспечивают аккуратность и чистоту реза, превосходящую фуганок.

Для заточки дисковых пил, цепей, и другого инструмента необходимо иметь заточной станок, и наждак средней мощности с частотами вращения 750 – 1500 об/мин. Для асинхронных двигателей и машин постоянного тока изготавливают кнопочные пусковые устройства. Обязательным элементом здесь является магнитный пускатель с контактором, применяемый для блокировки самозапуска двигателя, при перерывах в электроснабжении. Каждый станок настраивают с заданной точностью.

Стационарный фуганок лучше изготовить самостоятельно, с шириной рабочего стола до 400 мм, барабаном с тремя ножами, длина которых не менее 350 мм. Это позволяет строгать после склеивания цельные корпусные доски для ульев Дадана-Блатта. Частоту вращения барабана принимают не менее 3000 – 4000 об/мин, мощность двигателя не менее 3 кВт. Работы по выборке четверти, вырезанию пазов, шипов, а так же продольных фигурных резов удобно выполнять на вертикальном фрезерном станке, с двигателем мощностью около 1 кВт. Нужен комплект дисковых фрез по дереву. Для вырезания узких и длинных летков также легко применить фрезерный станок и дисковые пилы. Целесообразно также наличие сверлильного станка, однако в большинстве случаев можно обойтись применением электродрели.

На самом деле все деревообрабатывающие станки, для производства ульев, могут быть изготовлены самостоятельно, с использованием сварочного оборудования на переменном токе промышленной частоты. Вращающиеся детали для фуганка вытачивают на токарном станке, пазы выбирают с применением фрезерного. Для изготовления станины использовуют стальной профиль, уголок и трубу. Плиты рабочей поверхности должны быть расположены горизонтально, и предусматривать регулировку. Например, на опорных винтовых стойках. Хорошие результаты дает применение для рабочих поверхностей листового алюминия, толщиной 14 мм. Хуже – стальные плиты, подверженные коррозии. Регулировку положения плит выполняют по резьбе, а также при помощи прокладок.

Электродвигатель фуганка асинхронный, мощностью около 3 кВт, синхронная частота вращения 3000 об/мин. Выбранное соотношение диаметров шкивов повышает частоту вращения барабана до 4000 об/мин. Опорные направляющие, предназначенные для крепления электродвигателя должны иметь продольные пазы, в которых вставлены и затянуты болты крепления лап. Наклонное расположение направляющих уголков обеспечивает самонатяжение приводных ремней.

Станина большой циркулярной пилы деревянная, с алюминиевыми крепежными уголками. Станина малой циркулярки, изготовлена при помощи дуговой электросварки. Использован стальной уголок 36х36 и стальной прямоугольный профиль. Для регулирования глубины реза используют изменение наклона стола, имеющего горизонтальную опорную, – ось, высокой точности изготовления. Приводной электродвигатель также асинхронный. Частота вращения пильного диска около 3000 об/мин. Рабочий стол кроме крепления на оси имеет с противоположной стороны третью опорную точку, в виде шпильки с непрерывной стандартной резьбой М12, для фиксации в нужном положении при помощи гайки.

Станина вертикального фрезерного станка также сварной конструкции. Двигатель постоянного тока параллельного возбуждения, мощностью около 1 кВт и частотой вращения 4000 об/мин. Пуск и остановку ДПТ выполняют при помощи пускового устройства, внешний вид которого показан на фотографии. Для замыкания контактора использовано кнопочное управление мощным электромагнитным реле. Контакты реле должны выдерживать коммутационные токи. Следует заметить, что для схем управления двигателями нельзя применять тумблеры. Они рассчитаны на малые токи и быстро подгорают.

Для управления таким двигателем постоянного тока можно использовать схему, представленную ниже на рисунке. Силовые диоды следует выбирать по максимально допустимому обратному напряжению, величиной не мене 400В. Их нужно установить на теплоотводящих радиаторах. Можно применить распространенные сейчас монолитные диодные мосты на напряжения до 1000В и токи на 10-25-50-60А. Однако такой мост также следует закрепить на радиатор при помощи винтового или болтового соединения.

Для визуального контроля за токопотреблением удобно применить приборы – амперметр и вольтметр магнитоэлектрической системы. Можно также применить электромагнитный вольтметр с дополнительными диодами, а также электромагнитный амперметр, как показано на рисунке. Использование плавких предохранителей и автоматических выключателей повышает надежность и безопасность схемы управления электродвигателем.

На фотографии показан аппарат для дуговой электросварки, мощностью около 3 кВт при относительно небольшом рассеянии. У трансформатора есть отводы от первичной обмотки для регулирования напряжения. Выпрямитель выполнен на тиристорах таблеточной конструкции, на ток до 320А, с алюминиевыми радиаторами. Фотографии тиристоров и радиаторов охлаждения показаны ниже.

Применив навыки построения схем управления тиристорами можно выполнить сварочный трансформатор с глубоким регулированием тока.

В трансформаторе можно предусмотреть и ступенчатую регулировку сварочного тока, таким образом, чтобы электродом №3 можно выполнять сварку стали толщиной от 1 мм и резку листового металла толщиной до 4 мм. Изготовленный самостоятельно маломощный сварочный трансформатор, с выпрямителем, показанный на фотографии позволяет приварить детали конструкции станков с толщиной стенки до 5 мм.

Практика показала, что при наличии отводов по первичной обмотке трансформатора, необходимость управления вентилями отсутствует. А вот датчик температуры вентилей на радиаторах и малогабаритный вентилятор с системой управления частотой вращения, в аппарате не помешает. Электроды лучше хранить в сухом помещении.

Для крепления минусового провода к свариваемым деталям применяют струбцины.

При изготовлении защитного кожуха станка, а также коробов для сбора опилок и стружки может понадобиться точечная сварка. Ее легко выполнить, имея соответствующее сварочное оборудование. В литературе рассмотрены соответствующие технически решения, позволяющие самостоятельно изготовить компактный сварочный аппарат. Пример такого оборудования показан на рисунке. Первоисточником является статья В.Папенина, в журнале Радио, 1978, №12.

Кроме уже рассмотренного, определенный интерес представляют конструкции сварочного оборудования на повышенной частоте, а также сварочные инверторы, которые также можно изготовить самостоятельно.

Для контроля температуры радиаторов удобно применить электронную схему индикатора перегрева. Первоисточником служит журнал Радио 2003, №4.

При работе с электросваркой, на деревообрабатывающих станках, с электроинструментом следует неукоснительно соблюдать требования охраны труда и правила техники безопасности, а также электробезопасность.

Изготовление и продажа ульев

Мой покойный дедушка свои первые улья делал сам. На самодельном верстаке с помощью полусамодельных рубанков. Не потому что ульи были дорогие, их просто не было, они были в дефиците. Сейчас, во времена рыночных отношений, ульи спокойно можно купить — предложений предостаточно, выбор есть: как по цене, так и по материалу…

К тому же можно купить не только стандартные домики для пчёл (12-ти рамочные двухкорпусные, 10-ти рамочные многокорпусные, 20-ти рамочные лежаки) , но и улья любой конструкции: Варрэ (или Варре?) , Альпийский (улей Роже Делона) , МЕТЕ, Прокоповича, УДАВ и прочие.

Можно даже купить полноценную колоду или целый кассетный павильон для пчёл. Я уже не говорю о всевозможных авторских разработках (улей Цебро, многокорпусный лежак, улей-борть) и материалах (полистирол, полиуретан, картон, фанера, ДВП) .

Мы же поговорим об изготовлении деревянных ульев не для собственных нужд, а на продажу. Сюда же можно приплюсовать и рамки для ульев, кормушки, роевни, ящики для переноски рамок. Добротные ульи всегда найдут своего покупателя. Большинство начинающих пчеловодов покупают б/у улья, естественно, по дешёвке и, порой, разных «производителей». Чем это чревато в последующем?

Про болезни, чьи возбудители могут находиться в старых ульях говорить не буду. Совестливый пчеловод обязательно проведёт санитарную обработку. Проблемы могут быть во время эксплуатации ульев: постоянные (не весть откуда возникающие) щели, через которые пчёлы вылезают при кочёвке; тяжёлый вес корпусов и крышек; несовместимость корпусов и магазинов…

Получается, что экономия на ульях при создании своей пасеки может «выйти боком». А точнее, кучей напрасно потраченного времени (и нервов) при их эксплуатации. Это факт!

Изготовление и продажа ульев

Ладно, поговорим об изготовлении и продаже ульев. Причём, не буду здесь рассматривать вопросы применяемого оборудования, размеры мастерских, расчёты окупаемости и затрат. Выскажу лишь свое видение сего процесса, как бизнес-идеи.

Понятно, что изготовление ульев дело затратное и хлопотное. Нужна мастерская, где будет происходить процессы строгания и пиления заготовок, а также сборка и покраска. И помещение для распиловки брёвен и сушилки досок. А также склад готовой продукции. Помимо недвижимости нужны деревообрабатывающие станки и расходный материал — древесина.

Самое главное в этом специфичном производстве — сбыт производимой продукции, так как рассчитана она не на широкий круг покупателей. Даже потребителей такого товара как пчелиный мёд в разы больше, хоть и там бывает проблема сбыта. Поэтому многие производители ульев и деревянного пчелоинвентаря занимаются производством прочей продукции: дверьми, окнами, мебелью, пиломатериалами, прочими столярными изделиями.

Некоторые локальные производители ульев сами являются пчеловодами, иногда крупными пчеловодами с сотнями семей и поэтому изготовлением ульев на продажу занимаются не особо охотно, я бы сказал. Основная масса покупателей «просыпается» весной, в разгар весенних работ на пасеке и порой бывает не до них (не до покупателей, в смысле) . Либо изготовленных осенью-зимой ульев всем желающим не хватает. Либо нет ассортимента и сопутствующих товаров.

Вот в этом и есть некая проблема. Производитель не «видит» потребностей покупателя, а того в свою очередь не устраивает продавец. Пример: приходит покупатель в пчеловодный магазин, где стоит образец двухкорпусного улья, и говорит что ему нужны однокорпусные улья, а производитель продаёт только в двухкорпусной комплектации. В итоге, покупатель ничего не купил, а производчик ничего не продал.

Кроме того, зачастую локальные производители вносят небольшие изменения в стандартные размеры улья: то магазины делают на рамку не 145 мм, а на 170 мм (мол, мёда больше влезет, но откачивать мёд придётся по одной рамке — две в медогонку не полезут) , то размеры фальца на пару-тройку миллиметров изменят, то подкрышник низкий, то крышка без вентиляционных отверстий, то леток в дне не так сделан и так далее.

Какой напрашивается вывод? Изготовлять строго стандартные ульи, размеры и чертежи которых есть в советских справочниках и учебниках по пчеловодству. Дополнительно, как уже было сказано, — роевни, ящики для переноса рамок, рамки для ульев, кормушки, перегородки, солнечные воскотопки. Будет спрос на улья с тонкими стенками (20-30 мм) или двустенные улья — делать такие.

Ну, и естественно продавать ульи в любой комплектации и в любом количестве: просят одно дно — вот, пожалуйста; просят десять магазинов — на, держи; заказали сто лежаков — будь добр, сделай в срок… А как иначе? Только так можно завоевать лояльность покупателей.

Целевая аудитория

Интересен (да и немаловажен) такой вопрос — кто клиент? Кто будет покупать новые улья, какая целевая аудитория? Понятно, что это пчеловоды, но ведь не все же. Пчеловоды разные бывают: профессионалы, любители, начинающие. Если пасека у пчеловода большая (за 150-200 семей) , то наверняка ульи он будет делать своими силами, точно также если пчеловод держит 5-10 семей и живёт в сельской местности и есть у него станок деревообрабатывающий…

Кто остаётся? Остаётся пчеловод-любитель (точнее — так называемый «пчеловод выходного дня») , работающий в городе, а пчёл содержащий на дачном (садовом) участке. Рано или поздно он будет расширяться или обновлять ульи и инвентарь, так как есть основная работа, то делать ульи будет просто некогда — проще купить…

Вот такое моё некое видение бизнеса по изготовлению и продаже ульев и деревянного инвентаря, который можно удачно совместить и с супермаркетом для пчеловодов, и с собственной большой пасекой. Тут дело даже не в деньгах, было бы желание и мотивация.

Понравился блог? Оказался полезным? Поделись с друзьями:

Получать новые статьи на электронную почту? Легко и просто!

Сделал корпуса ульев…

Закончил я изготовление многокорпусных ульев своими руками. Первые МОИ улики. Вот они.

Крышки нужно еще листовым металлом обшить и покрасить. Приятно было работать с деревом, мастерить для души. Начал почти месяц назад, сделал сначала крышки, потом донья, подкрышники, так и занимался себе потихоньку, пока дежурил на стройке сутки. Потом три дня был дома и снова сутки охранял стройку и делал свои ульи. Напарник говорил: «Приятно заходить в вагончик – пахнет деревом, а не табаком, как у других».

Читайте также:  4-х рамочная медогонка: поворотная конструкция

Сегодня закончил корпуса и, как обычно, расскажу, как я их изготавливал. Самый первый вопрос – из чего делать? Мои «подвальные» и «гаражные» запасы доски закончились. Стал искать по городу сухую сосновую доску сороковку. Ох, и дорогущая, я вам скажу. За куб просят 1200 гривен. Если с такой ценой посчитать все расходы на изготовление многокорпусных ульев, то купить готовые выйдет не намного дороже, чем сделать своими руками.

По одному из объявлений нашел сухую еловую доску. Остатки. Забирай – говорят, — по цене 800 за куб. Забрал, конечно. Три четырехметровые доски.

Еще три доски сосновых мне подарил Игорь – хозяин станка, на котором я делал ульи. Взамен я ему улей сделал.

Ну и остались у меня в запасе сухие демонтированные оконные коробки – тоже пойдут в дело. Вот так и наскреб немного материала.

Доску сразу порезал на полуметровые заготовки, потому как станочек маленький, длинные куски обрабатывать тяжело.

У каждой из заготовок обрезал ровно один край.

Стенки корпусов решил изготавливать из двух досок: широкой — 160 мм и узкой – 90 мм. Поставив боковой упор, распустил доску вдоль.

Ставил размер 165 и 95 мм – с запасом по 5 мм на обработку. Из некоторых получалось даже по две широких заготовки, из некоторых – широкая и узкая, из других – только две узких. Ширина оконных брусков, кстати, тоже 95 мм, так что они как раз подходят.

Рейсмуса у меня нет, просто, прижимая своими руками, острогал заготовки с двух сторон, согнав толщину до 35 мм.

Острогал боковые стороны под прямым углом — прижимал к вертикальному упору.

Стенки решил склеивать в шпунт и рейку. Для выборки под шпунт купил фрезу диаметром 125 мм и шириной зуба 10 мм.

Выбрал в заготовках с одной стороны по центру паз размером 10х10 мм.

О том, как регулируется высота стола станка есть отдельная статья.

Дальше склеиваю стенки – паз промазываю клеем ПВА, вкладываю в него заранее заготовленные реечки сечением 10х20 мм, сверху тоже наношу клей.

Соединяю широкую доску с узкой и зажимаю в струбцине. Помещается сразу по две стенки. Струбцину тоже изготовил своими руками – ничего сложного.

Через 3-4 часа можно снимать и клеить очередную партию. Несколько дежурств ушло у меня только на склеивание, так что изготовление многокорпусных ульев – процесс кропотливый и не терпящий суеты.

Небольшие неровности и перепады склеенных частей зашлифовал болгаркой с наждачной бумагой.

Поставил боковой упор и обрезал все заготовки вдоль под окончательный размер 250 мм – такова высота корпуса многокорпусного улья. Строгать этот срез более не стал.

Используя самодельный накладной столик на салазках, обрезал с одной стороны торцы заготовок под прямым углом.

Поставив на столике ограничитель, обрезал стенки в один размер: боковые – по 491 мм, переднюю и заднюю – по 445 мм.

Следующий этап изготовления – выборка фальцев. Сверху и снизу стенки. Для постановки корпусов друг на друга.

В верхней части передней и задней стенки циркуляркой выбираю паз, куда будут вставляться плечики ульевых рамок. Размер — 9х20 мм.

Еще одна выборка в передней и задней стенке – для соединения углов корпуса.

Отверстия для верхних летков. Сверлю обычной дрелью с перовым сверлом на 25 мм.

Раковины для удобства захвата корпусов. Выбираю с использованием все той же сантиметровой фрезы. Делал в два приема, чтобы ширина выборки была 20 мм.

Сборку ульевых корпусов произвожу на ровной плоскости. Для получения этой плоскости скрепил между собой две старых кухонных столешницы — чтобы жестче было. По краям каждой стенки делаю по три отверстия для саморезов.

Переднюю и заднюю стенки креплю саморезами 55 мм, боковые мне удобнее всего стягивать 75 мм.

В местах соединения углов наношу немного клея ПВА. Стенки я изготавливал с таким расчетом, чтобы при сборке узкая доска одной стенки крепилась к широкой доске другой. С учетом разницы ширины досок, расстояние между склеенными швами составляет 70 мм – как того и требует еще советский ГОСТ. Даже если ульи сильно рассохнутся, особенности такой конструкции не дадут им окончательно развалиться.

Вот и готов корпус, 12 штук вышло. Все части, за счет применения накладного столика, получились хорошо подогнанными, нет перекосов по плоскости.

Очень понравилось мне работать с елью. Легкий и мягкий материал, в таких ульях пчелам должно быть тепло. Мои корпуса свободно взаимозаменяются, даже с приобретенными мной осенью, у дяди, который изготовление многокорпусных ульев своими руками поставил на поток.

Можно и самому заняться таким делом, но для этого у меня пока нет ни станков, ни дерева, ни сушилки, ни помещения. Есть только желание завести пчел, которое и пытаюсь воплотить в жизнь доступными средствами.

Всем пока, до новых встреч!

Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:

Похожие сообщения

Популярные сообщения

60 Ответов на Сделал корпуса ульев…

Добрый день, ну что сказать, просто, МОЛОДЕЦ. А еще меня посетила идея. муж после инсульта особо ничего мужского по дому делать не может, очень злиться даже когда я вызываю сантехника. Рвется на дачу. Вот я ему Ваш сайт подсуну. Пусть пчеловодством займется. Благо у нас разных станков накуплено в свое время вагон От болгарки до деревообрабатывающего станка. А запас всяких досок в гараже вагон. Вот пусть и будет при деле. Не знаю, что с медом получится))).. Хотя дача у нас в Медыне, этой самый медоносный район в ближайшей к Москве Калужской области.

Добрый день! Идея хорошая, с одним — двумя уликами можно возиться, не особо напрягаясь. Свежий воздух… Пчелы лечат и успокаивают, это точно, даже одним своим присутствием. Но ульи делать — это у станка нужно стоять и не мало, физическую силу прилагать какую-то. Впрочем, если хочется, потихоньку, понемногу можно делать, я так думаю…

Вы такой молодец! все своими руками делаете. Наверное, Вам это действительно нравится. Жаль, что в рассылке не пришлете меду из этих ульев!

В рассылке не пришлю, а в посылке — может быть…

Ну все дело движется, скоро уж поди пчел покупать надо?

Да, уже созванивался с двумя продавцами, в конце апреля — начале мая буду покупать. Напишу, конечно и об этом…

Серж — вопрос не по теме статьи, комментарий я удалил. О деньгах разговаривать не хочу.
Уважаемые читатели, просьба задавать вопросы, касающиеся сути статей. Для всего остального — есть страница «Обратная связь».

Сергей а почему паз под плечики рамок делаете 9х19, обычно же делают 11х20

По поводу размера 20 — ничего против не имею, можно делать и 20 — получится расстояние между нижними и верхними рамками на 1 мм больше или меньше. Думаю, это допустимо, тем более что добиться такой точности с моим нынешним инструментом весьма тяжело. А по поводу 9 или 11 мм скажу так. Если я сделаю 9 мм, то зазор между торцами верхних брусков рамок и стенкой улья будет по 1,5 мм с каждой стороны — по-моему нормально. Если сделать выборку 11 мм, то зазор будет уже по 3,5 мм — рамки будут больше болтаться, пчелы будут больше прополисовать. Такие мои соображения.

какой марки станок на котором можно такие шедевры делать?

Станок брал у товарища во временное пользование, марки не помню, производитель — Молдавия, по-моему, Тирасполь. Я его немного модернизировал. Соотношение цена — качество приемлемое, но я бы купил что-нибудь получше. Надеюсь, скоро смогу это сделать.

Станок называется УБДН-6 Тирасполь. Купил последний УБДН-6М (хороший, но ручки приложить нужно))

Точно, так и называется. А ручки я там прикладывал даже очень хорошо. Длинные заготовки строгать невозможно — стол короткий, плита штампованная, ровно никак не получается.

Меня интересует как переделали стол что он по высоте регулируется.

Плита стола крепится к корпусу болтами с «барашками» через вертикальные направляющие, в которых прорезаны пазы.

А можно фото на мейл если есть?

Да я же писал, что станок не мой, давно уже хозяину отдал. Теперь коплю на свой, если приобрету и буду модернизировать — обязательно сфотографирую.

Добрый день. подскажите пожалуйста какой расход (куб)у вас дерева на один улей?

День добрый, Алексей! Вот этого не могу сказать, не подсчитывал. Материал собирал отовсюду понемногу, не измерял и учета не вел. В следующий раз посчитаю, ради интереса.

с какой породы дерева делаеш улья .хочю сам попробывать навесну пару сделать

Илья, в статье все подробно описано — сосна и ель.

Уважаемый, Серей. Огромное спасибо за проделанную работу в мастерской и на блоге. По поводу раковин для рук на передней и задней стенке корпуса. Мне кажется что их необходимо делать на бокоыых по нескольким причинам.
1.- Меньше беспокоим пчел (отсутствуют посторонние предметы частности — руки у летков). Хотя можно сказать что проникновение пчеловода в жилище пчел еще большее беспокойство.
2.- Самому пчеловоду не надо лишний раз нарываться на ужаливание (полезно но неприятно).
3.- При захвате за боковые стенки в многокорпусном улье необходимо уже расставлять руки (размер улья по ширине меньше чем по длине), что делает подъем корпуса более удобным — особенно если корпус полный меда.
4.- При зимовке, в местах прореза раковин, остается только 15мм древисины, что приводит к появлению инея в этих местах, а следовательно к увеличению влажности в улье. При прорезке раковин на боковых стенках это явление исключается применением боковых подушек или утеплительных диафрагм.
5.- При применении подъемных устройств — тележек,есть возможность надежного захвата за раковину зажимами.
6.- При установке скрепов между днищем и первым корпусом появляется возможность переноса улья с несколькими корпусами, при участии помощника,за раковины первого корпуса.
Изготовление раковин в передней и задней стенках оправдано если ульи стоят впритык друг к другу. Это возможно только тогда, когда крыша улья одних размеров с корпусами. А если крыша одевается в «нахлобучку» этого сделать практически невозможно хотя как говориться «Теоретически возможно все».
В советские времена промышленностью выпускались ульи с раковинами со всех четырех сторон но крыши были одного размера с ульями. Это делалось для применения ульев в павильонах.
это просто мое мнение но каждый делает так как ему удобнее. С уважением к ВАМ Владимир. Все статьи и фото просто «СУПЕР»

Спасибо, Владимир! Помню, летом, при работе с ульями, были моменты, когда я жалел, что нет раковин на передней и задней стенках. Так что, лишь практика может сказать, что целесообразно, а что нет. Пункт 3 — да, руки уже, да рычаг с грузом больше…

Здравствуйте Сергей изготовил корпуса по вашим чертежам. Внутренний размер 455 мм имеет смысл, если делать согласно ГОСТа то слишком тонким получается расстояние между выборкой под плечики рамок и пазом. Можно делать другие размеры фальцев, но тогда чаще нужно настраевать станок.Выборки под рамки тоже делал 9 мм. Работал на станке Utool UKM-300. Вы мне очень помогли спасибо.

Привет, Олег! Рад, что помог. Удачи, высоких медосборов!

Добрый день, Сергей!
Благодарю за ясное и толковое описание процесса рассчета и изготовления ульев. Надеюсь, что многое из этого мне пригодится (не все, потому, что разные исходные условия — материалы и т.д.)
И маленькая реплика не но делу: как правильно заметила одна женщина в комментариях выше — Вы, судя по всему, добрый и очень хороший человек.
Спасибо!
С уважением,
Анатолий

Спасибо, Анатолий! Я тронут, удачи Вам!

Приветствую, Сергей! Приятно читать такую статью, да ещё с картинками! Я бы даже сказал — инструкцию! Всё подробненько и доходчиво! У меня сейчас тоже стоит задача изготовить три десятка ульев. Весной хочу расширяться. Эта статья мне как раз кстати! Спасибо! Удачи!

Спасибо, Сергей! Писал для себя, чтобы потом самому можно было посмотреть при надобности и вспомнить, как это было:) Три десятка — это серьезно.

Ссылка на основную публикацию